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产品详情
样品
product features
产品特点
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产品描述
实验型多功能流化床是制药行业固体制剂生产过程中常用的设备之一，适用于制药、食品、化工等行业。它完全符合 GMP 制药要求，在制粒过程中，多个工序在一个密闭的容器中一次完成，包括混合、制粒、干燥，减少了繁琐的工序，节省了时间，同时能有效控制物料粉末的飞扬，保护生产环境，防止交叉污染。与其他工艺制成的颗粒相比，它具有粒度均匀、形状圆整、流动性好、可压缩性好等优点。
制粒的工作原理
颗粒的形成是当粘结剂喷洒在悬浮和松散的物料上时，粘结剂的液滴润湿接触的粉末，并在自身周围凝聚，形成颗粒核，同时继续喷洒的液滴落在颗粒上。颗粒核表面产生粘结和架桥作用，使颗粒核与颗粒核之间相互交联和粘结，并逐渐聚结成长为更大的颗粒。
干燥的工作原理
在流化床干燥过程中，温度的变化通常分为三个阶段：第一阶段，物料温度从室温逐渐加热到热空气的湿球温度；第二阶段，物料保持热空气的湿球温度不变，直到物料的含水量下降到临界湿度，此时物料不再含有游离水分；在温度上升的第三阶段，物料失去结合水。在干燥时，进风温度不宜过高，若颗粒表面的溶剂蒸发过快，内层溶剂受阻无法向外扩散，会导致大量颗粒表面干燥而内部温度较高。如果温度过低，干燥时间过长，则会产生大量细粉。
在流化床干燥过程中，温度的变化通常分为三个阶段：第一阶段，物料温度从室温逐渐加热到热空气的湿球温度；第二阶段，物料保持热空气的湿球温度不变，直到物料的含水量下降到临界湿度，此时物料不再含有游离水分；在温度上升的第三阶段，物料失去结合水。在干燥时，进风温度不宜过高，若颗粒表面的溶剂蒸发过快，内层溶剂受阻无法向外扩散，会导致大量颗粒表面干燥而内部温度较高。如果温度过低，干燥时间过长，则会产生大量细粉。
特点
1.防静电滤袋采用气囊自动密封系统。2.双室过滤系统确保在振荡清灰时也能持续流化。
3.进气口通过三效过滤器净化空气，然后再通过电加热或蒸汽加热将空气加热到设定温度。
4.入口盒带侧门，便于更换过滤器。
5.排水口可 360 度旋转，方便匹配客户车间任意位置的地漏。
6.筒体结构经过精确的空气动力学计算，均匀的气流带动物料在筒体内均匀循环。
7.调速性能优越，设有泄压孔，使用安全.
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技术参数
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型号 |
DPL-ⅡA |
DPL3/5 |
|
|
原料容器容积 |
顶喷 （L） | 9 |
18.5 |
| 底喷（L） | 5 |
10 |
|
| 侧喷 （L） | 7.5 |
9 |
|
|
生产能力 |
顶喷（Kg/batch） | 0.5-3 |
1.5-5 |
| 底喷（Kg/batch） | 0.25-2 |
0.5-3 |
|
| 侧喷（Kg/batch） | 0.5-2 |
1-2.5 |
|
|
压缩空气 |
压力 Mpa | 0.4-0.6 |
0.4-0.6 |
| 耗量 M³/min | 0.4 |
0.5 |
|
|
风机功率 Kw |
4 |
5.5 |
|
|
电加热功率 Kw |
4.5 |
12 |
|
|
外形尺寸 |
长（mm） | 1800 |
2250 |
| 宽（mm） | 860 |
1050 |
|
| 高（mm） | 2385 |
2850 |
|
| 直径（mm） | 300 |
400 |
|
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